雙堿法脫硫塔（Na2CO3/Ca（OH）2）是在石(shi)灰(hui)石(shi)/石(shi)膏法(fa)(fa)基(ji)礎上(shang)結(jie)合鈉(na)堿(jian)法(fa)(fa)發展起來的(de)工藝(yi)，它克服了(le)石(shi)灰(hui)石(shi)/石(shi)膏法(fa)(fa)容易結(jie)垢、鈉(na)堿(jian)法(fa)(fa)運行費用(yong)高的(de)缺點。它利(li)用(yong)鈉(na)鹽易溶于水，在脫硫除塵塔內部采(cai)用(yong)鈉(na)堿(jian)吸(xi)(xi)收(shou)(shou)SO2，吸(xi)(xi)收(shou)(shou)后的(de)脫硫液在再(zai)(zai)生(sheng)池內利(li)用(yong)廉價的(de)石(shi)灰(hui)進行再(zai)(zai)生(sheng)，從而(er)使得鈉(na)離子循(xun)環吸(xi)(xi)收(shou)(shou)利(li)用(yong)。

該(gai)工藝綜(zong)合(he)石灰法(fa)與鈉堿(jian)法(fa)的(de)特點(dian)，既解(jie)決了石灰法(fa)的(de)塔(ta)內易結垢的(de)問題，同(tong)時又(you)具備鈉堿(jian)法(fa)吸收效(xiao)率高的(de)優(you)點(dian)。

雙堿法脫硫塔工藝流程介紹

鍋爐產生的(de)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)首先由(you)引(yin)風(feng)機(ji)(ji)正壓沿(yan)切線(xian)送入旋(xuan)流(liu)板脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)除(chu)塵(chen)塔(ta)(ta)(ta)內(nei)（煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)進(jin)(jin)口設(she)置在(zai)(zai)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)除(chu)塵(chen)塔(ta)(ta)(ta)中(zhong)下(xia)部），在(zai)(zai)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)除(chu)塵(chen)塔(ta)(ta)(ta)的(de)入口處設(she)置了予降(jiang)溫脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)系統，經過降(jiang)溫后的(de)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)進(jin)(jin)入脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)除(chu)塵(chen)塔(ta)(ta)(ta)。在(zai)(zai)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)除(chu)塵(chen)塔(ta)(ta)(ta)內(nei)首先設(she)置一層(ceng)(ceng)吸(xi)(xi)收(shou)旋(xuan)流(liu)板--煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)與脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)劑混合反(fan)應層(ceng)(ceng)，煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)由(you)下(xia)而上與噴(pen)淋漿液逆流(liu)接觸(chu)，兩者充分混合；在(zai)(zai)吸(xi)(xi)收(shou)旋(xuan)流(liu)板上下(xia)設(she)置二層(ceng)(ceng)高效(xiao)霧(wu)(wu)化(hua)(hua)系統，在(zai)(zai)該區段空(kong)間(jian)充滿著由(you)霧(wu)(wu)化(hua)(hua)器(qi)噴(pen)出的(de)粒(li)徑為100～300μｍ的(de)霧(wu)(wu)化(hua)(hua)液滴，煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)中(zhong)SO2與吸(xi)(xi)收(shou)堿液再次反(fan)應，脫(tuo)(tuo)(tuo)除(chu)80%以上的(de)二氧化(hua)(hua)硫(liu)(liu)(liu)。噴(pen)霧(wu)(wu)系統的(de)合理選型及科(ke)學(xue)布置，使該霧(wu)(wu)化(hua)(hua)區形成*、重疊少的(de)霧(wu)(wu)狀(zhuang)液體均(jun)勻分布的(de)霧(wu)(wu)化(hua)(hua)區段，煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)較長時間(jian)內(nei)在(zai)(zai)霧(wu)(wu)化(hua)(hua)區中(zhong)穿行，煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)中(zhong)SO2有了充足的(de)機(ji)(ji)會與脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)液接觸(chu)，并(bing)不(bu)斷與霧(wu)(wu)滴相碰(peng)，其中(zhong)SO2與吸(xi)(xi)收(shou)液進(jin)(jin)行反(fan)應，從而被脫(tuo)(tuo)(tuo)除(chu)，同時殘(can)留煙(yan)(yan)(yan)塵(chen)被帶上“水珠”，質量增大，落入脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)除(chu)塵(chen)塔(ta)(ta)(ta)底部。

在二層高效霧化(hua)噴淋層上方(fang)設置一層除塵(chen)旋流板及水膜溢流槽，用(yong)以(yi)提升(sheng)除塵(chen)效果。

脫硫(liu)除塵后(hou)的液體由底部(bu)流(liu)(liu)入反應池(chi)與石灰(hui)漿(jiang)液進行再(zai)生(sheng)反應，反應后(hou)的漿(jiang)液流(liu)(liu)入沉淀(dian)池(chi)進行沉淀(dian)再(zai)生(sheng)，再(zai)生(sheng)后(hou)的上清(qing)液（鈉堿）溢(yi)流(liu)(liu)入清(qing)液池(chi)，在(zai)清(qing)液池(chi)內(nei)適當補充一(yi)定量的堿液后(hou)經循環泵再(zai)次(ci)送入噴淋(lin)系統中。

經(jing)脫硫(liu)后的煙氣(qi)通過塔頂旋流板除(chu)霧器時，利用(yong)其導向作(zuo)用(yong)產生強大的離(li)心力，將煙氣(qi)中(zhong)的液滴分離(li)出來，達到同時除(chu)塵(chen)除(chu)霧的效果。潔凈(jing)煙氣(qi)zui終(zhong)達標排放(fang)。

工藝原理

鈉鈣(gai)雙(shuang)堿法[Na2CO3/Ca（OH）2]采用純(chun)堿啟動，鈉鈣(gai)吸(xi)收SO2、石灰(hui)再生的方法。其(qi)基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 SO2 → Na2SO3 CO2     ;   （1）

2NaOH SO2 → Na2SO3 H2O        （2）

NaCO3 SO2 H2O →2NaHSO3 CO2  （3）

（1）  式(shi)為吸收啟動反應式(shi)；

（2）  式(shi)為主要反應式(shi)，pH＞9（堿性(xing)較(jiao)高(gao)時）

（3）  式為(wei)當堿性(xing)(xing)降低到中性(xing)(xing)甚至(zhi)酸(suan)性(xing)(xing)時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 Ca（OH）2  → Na2SO3   CaSO3↓ 2H2O     （5）

NaSO3 Ca（OH）2  → 2NaOH   CaSO31/2 H2O          （6）

在石灰漿液(ye)（石灰達到(dao)飽和狀(zhuang)況）中，中性（兩性）的(de)NaHSO3很(hen)快(kuai)跟(gen)石灰反應從而釋(shi)放出[Na ]，隨后生成的(de)[SO32-]又繼續跟(gen)石灰反應，反應生成的(de)亞(ya)硫酸鈣以(yi)半水(shui)化合物形(xing)式慢慢沉淀(dian)下來，從而使(shi)[Na ]得到(dao)再(zai)生，吸收液(ye)恢復對SO2的(de)吸收能力，循環(huan)使(shi)用。

由于氧化副反應（NaSO3 1/2O2→NaSO4）生(sheng)產的NaSO4難予再生(sheng)，使堿（NaOH）的消耗量有(you)所增加，需每(mei)天(tian)補充(chong)0.5kg燒堿（NaOH）。

脫(tuo)硫除塵(chen)副(fu)產(chan)物為亞硫酸鈣(gai)或硫酸鈣(gai)（氧化后），用(yong)戶可以根據(ju)自己的需要，采用(yong)不(bu)同的方法(fa)對副(fu)產(chan)品進行處理(li)。

：姚